ElectroSonora

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Date: July 2014
Client: Round Icons
Category: Graphic Design

VINILOS 180 GRAMOS

Conocé más sobre nuestros vinilos

Fabricación de Vinilos 180 gramos.
Breve reseña del proceso de fabricación:

En primer lugar es necesario contar con la fuente que aportará el “contenido” de lo que luego será el master (Pre-Master). El Pre-Master consiste en información de audio en formato analógico o digital (cinta abierta, DAT, audio digital, etc) que es procesada para cumplir con los diferentes requisitos que el vinilo necesita: evitar graves y agudos excesivos, paneos exagerados, mantener la dinámica controlada. Finalmente, distintas cuestiones de ecualización garantizan un audio ideal para comenzar con el master. En este aspecto, el vinilo es un formato que requiere de diversos saberes aplicados al Pre-Master.

El Master es un disco de aluminio recubierto en acetato de 14”, de aspecto totalmente liso, sin ningún tipo de imperfecciones en su superficie. Este disco es trabajado en una máquina cortadora de vinilos o torno, especialmente diseñada para “escribir” sobre el disco en forma de surco de audio. La cortadora gira a la velocidad del vinilo terminado, y va creando un surco continuo desde el borde del disco hacia el centro. La cortadora cuenta con una punta de zafiro que graba el audio en los ejes vertical y horizontal, grabando la onda de audio en el disco de forma física.

El Master es una matriz que primero se utiliza para crear un stamper y luego se descarta. El stamper es como un positivo del master, ya que contiene la información de audio que literalmente se “estampará” en el vinilo terminado. Se utiliza un stamper por lado. La razón de ser del stamper es que el master es demasiado sensible para ser utilizado en la prensadora. La prensadora trabaja a presiones y temperaturas elevadas, por lo que el stamper necesita ser lo suficientemente resistente para soportar esto. El stamper se fabrica colocando cloruro de estaño y plata líquida sobre un lado del master, adhiriéndose la plata al disco lacado (master). Finalmente, se sumerge el disco en una solución de níquel y agua durante más de media hora, logrando que finalmente, mediante una carga eléctrica aplicada sobre el disco (inversa a la carga aplicada al níquel), el níquel se adhiera al disco. El stamper, ahora conteniendo níquel y con una forma definida, se separa del master lacado original. Luego se le cortan los bordes, pasando de 14 a casi 12 pulgadas, en el caso de los LPs. El master lacado original se descarta, por lo que el stamper queda como única copia de la grabación original.

Para prensar los discos se utiliza un producto llamado PVC (policloruro de vinilo). El PVC suele ser negro, pero también se fabrican discos con PVC de diferentes colores, incluso mezclados. El PVC recibe cien toneladas de presión desde arriba y abajo con los stampers correspondientes a cada lado, incluyendo la etiqueta. Finalmente, el calor y la presión, convierten lo que era una “galleta” gruesa de PVC en un disco de vinilo terminado (del grosor que ya conocemos). Un retoque final con una cuchilla elimina los bordes imperfectos, a la vez que el vinilo se enfría rápidamente, creando un disco de exactamente 12”. Los bordes no utilizados se reciclan para ser re-utilizados.